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导热油循环加热反应釜

导热油循环加热反应釜的加热方式一样具有加热速度快、温度可控制等特点。需将导热油在另外一个容器或者导热油炉里面加热后通过管道和油泵，输送到反应釜的夹套或者盘管中加热，反应釜使用导热油循环加热方式的热效率较高。

导热油循环加热反应釜工作原理

导热油炉（又称导热油加热器）是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给反应釜设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给反应釜设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。

导热油循环加热反应釜的安装须知

1.所需要的配套设备：
导热油加热器——用以完成导热油的加热；
热油循环泵、热油管道——使热油处于循环工作的状态；
保温系统——将热能的损失减小到最小；
2.对热油输送管道的要求：
热油输送管道在条件允许的范围内尽量短些，避免因管道过长而引起热量的损耗；

导热油循环加热反应釜特点

1.导热油处于不断的循环流动，进油口处是循环路通路中油温的最高点，加热速度快；
2.加热夹套外部只有进、出两口的法兰连接，导热油加热反应釜夹套底部存在多外加热棒连接法兰，只要是连接处就会涉及到密封，所以导热油反应釜具有良好的密封性能；
3.夹套当中不会存积过多的杂质，有效地保证了循环路径的畅通；
4.耗电量小、后期维护费用少；

导热油循环加热反应釜参数表

规格L	内筒直径Ø MM	夹套直径Ømm	电动机功率KW	减速机型号	搅拌转速r.p.m
30	400	500	0.6-1.1	M2	60-80
50	500	600	0.6-1.1	M3	60-80
100	550	650	1.1-1.5	M4	60-80
150	600	700	2.2	M6	60-80
200	650	750	2.2	M6	60-80
300	800	900	2.2	M6	60-80
500	900	1000	2.2	M6	60-80
800	1100	1200	4	M8	60-80
1000	1200	1300	4	M8	60-80
1500	1300	1400	4	M8	60-80
2000	1400	1500	4	M8	60-80
2500	1400	1500	7.5	BLB7.5-4-13	90
3000	1400	1500	7.5	BLB7.5-4-13	90
3500	1400	1500	7.5	BLB7.5-4-13	90
4000	1500	1600	7.5	BLB7.5-4-23	63
5000	1600	1700	7.5	BLB7.5-4-23	63
6000	1800	1900	15	BLB15-5-13	100
8000	2000	2100	15	BLB15-5-13	100
32000	3000	3200	37	BLB450-11-45	50-100

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